Приводные ремни для цементной промышленности. Механик-Техно

Смешивание сырья, производство и доставка цемента играют жизненно важную роль на всех стройках мира. Производство цемента включает в себя переработку сырья, смешивание этих материалов и упаковку или подготовку цемента к доставке и характеризуется сложными производственными процессами, требующими огромного количества энергии и чрезвычайно надежного оборудования. Как и большинство областей применения при транспортировке сыпучих материалов, цементная промышленность является очень сложной областью из-за критических условий эксплуатации, особенно типа и нагрузки транспортируемого материала, а также сложного производственного процесса с участием различных конвейерных систем. Учитывая это, какие типы приводных ремней используются в цементной промышленности? Прежде всего, конвейерные системы соединяют все оборудование линии по производству цемента в целом, от добычи сырья из карьера до дробления материала и отгрузки на цементный завод. Таким образом, приводные системы на цементных заводах в основном используются для непрерывной транспортировки на большие расстояния тяжелых сыпучих материалов и должны выдерживать их воздействие. Кроме того, ремни для цемента должны быть очень устойчивы к нагреванию и износу. В противном случае пылеобразование и абразивный эффект сырья, а также высокая температура обработки могут вызвать быстрый износ систем и, как следствие, снижение производительности производства. Конечно, правильный выбор всех компонентов ременного привода для цементной отрасли имеет фундаментальное значение. От заводов полного цикла до мобильных установок приводные ремни Optibelt помогут сделать цементное производство более эффективным и надежным. Дробление твердого камня, использование песка и огромное количество пыли - это лишь некоторые из условий производства цемента, вызывающих огромный износ. Для этого требуются высокопроизводительные приводы в сочетании с высококачественными ремнями, не требующими особого обслуживания. Для оптимального соответствия требованиям, повышения надежности и минимизации уровня растяжения рекомендуются клиновые ремни с основой из арамидного волокна.

Где применяются приводные ремни:
1. Каменоломни. Сырье (известняк, глина, песок, камень) добывается из карьера.
2. МОЛОТКОВАЯ И ПЕРЕДВИЖНАЯ ДРОБИЛКИ . Камень, известняк и другое сырье измельчается.
3. МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СЫРЬЯ. Сырье измельчают вместе.
4. БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ. Порошок обжигается в печи до образования цементного клинкера (при температуре около 1450 °C).
5. ОХЛАДИТЕЛЬ. Смесь охлаждается до 200°С.
6. МОЛОТКОВАЯ КЛИНКЕРНАЯ ДРОБИЛКА. Большие блоки разбиваются, прежде чем транспортируется в шаровую мельницу.
7. ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Образованный гранулят размалывается вместе с гипсом или ангидридом в готовый продукт – цемент.
8. УПАКОВКА ЦЕМЕНТА. Готовый цемент готовится к отправке с помощью автоматической фасовки и машин для паллетирования.

Для самых требовательных условий эксплуатации с высокими нагрузками, экстремальными температурами и агрессивными материалами. Линейка клиновых ремней удовлетворяет этим требованиям. Узкоклиновые и многоручьевые ремни для передачи большой мощности с жестким допуском на изменение длины ремня без подбора пары позволяют мельницам или дробилкам производить огромное количество работы при минимальном техническом обслуживании. Высококачественная резина в сочетании с высокопрочным арамидным кордом и двухслойной износостойкой тканевой оплеткой позволяет отлично подходить для промышленных силовых применений. Они поставляются в виде одиночных ремней, в комплектах или в многоручьевом исполнении. работать при экстремальных перепадах температур, обеспечивая при этом надежную приводную ременную передачу.

Виды приводных ремней для цементного производства:

Ремни - Области применения - Цементная промышленность

РЕМНИ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ